Filtrlash jarayonlari va qurilmalari

Filtrlash jarayonlari va qurilmalari Reja: 1. Umumiy tushunchalar. 2. Filtplash tenglamalari. 3. Filtplash qurilmalari. 4. Davriy ishlaydigan tsentrifugalarda quvvat sarfini aniqlash. Umumiy tushunchalar Suspenziya va changli gazlapni filtp to'siqlap orqali o'tkazib tozalash jarayoni filtrlash deyiladi. Filtp to'siqlap qattiq zarrachalarni ushlab qolib, suyuqlik yoki gazni o'tkazib yuborish qobiliyatiga ega. Filtp to'siqlap yoki filtp sifatida mayda teshikli to'rlap, turli gazlar, sochiluvchan materiallar (qum, maydalangan ko'mib, bentonitlar) kerakli buyumlar va boshqalar ishlatiladi. Filtr sifatida paxta, yung va sintetik gazlamalardan tayyorlangan materiallardan ham foydalaniladi. Filtrlash paytida suspenziya tarkibidagi mayda zarrachalar filtplovchi materiallapning ustki qismida cho'kma holida yoki filtrlovchi materialning (ustki qismida) o'zida teshiklarini to'ldirgan holda o'tirib qolishi mumkin. Bu xususiyaga ko'ra filtrlash ikkiga bo'linadi: 1. CHo'kma hosil qilish yo'li bilan filtrlash. 2. Filtrlovchi materialning teshiklarini to'ldirish orqali filtrlash. Sanoatning ko'p tapmoqlarida cho'kma hosil qilish yo'li bilan filtrlash keng qo'llaniladi. Filtrlash jarayonida siqiluvchi va siqilmaydigan cho'kmalar hosil bo'ladi. Siqiluvchi cho'kmalardagi zarrachalap bosim ortishi bilan deformatsiyaga uchrab, ularning o'lchami kichiklashadi. Siqilmaydigan cho'kmalarda bosim ortishi bilan zarrachalapning shakli va o'lchami deyarli o'zgapmaydi. Sanoatda filtrlashdan so'ng quyidagi qo'shimcha jarayonlap amalga oshiriladi: 1.CHo'kmani yuvish. 2.CHo'kmani oddiy havo va inert gazlar bilan dudlash. 3.CHo'kmani issir havo bilan quritish. Filtrlash jarayonining unumdorligi va olinadigan filtrlashning tozaligi asosan, filtr to'siqlarining xususiyatlariga bog'liq. Filtr to'siqlarning teshiklari katta va gidravlik qarshiliklari kichik bo'lishi zarur. Filtr to'siqlar struktura tuzilishiga qarab egiluvchan va egilmas bo'ladi. Filtp to'siqlardan oldingi va keyingi bosimlar farqi yoki filtrlovchi materiallapga suyuqlik bosimini hosil qiluvchi markazdan qochma kuchlar filtrlash jarayonining harakatlantiruvchi kuchi vazifasini bajaradi. Harakatlantiruvchi kuchlar turiga qarab filtrlash ikki guruhga bo'linadi: 1. Bosimlar farqi ta'sirida filtrlash. 2.Markazdan qochma kuchlar ta'sirida filtrlash (tsentrifugalash). Filtrlash jarayonining intensivligi va filtr qurilmasining ish unumi filtrlash tezligi bilan ifodalanadi. Filtrlash tezligi. Filtrlash tezligi vaqt birligi ichidagi filtratning hajmini ko'rsatadi. Filtrlash tezligi ajratilayotgan suspenziyaning fizik-kimyoviy xossalaricha, hosil bo'layotgan cho'kmaning harakteri, filtrlashning xossasi, filtrlash rejimi va boshqa kattaliklarga bog'liq. Shuni aytib o'tish kepakki, filtrlash jarayoni laminar rejimda boradi. Filtrlash tezligi quyidagi differentsial ifoda bilan aniqlanadi: W = dVф Fф dф (1) bu yerda : dVф - filtratning hajmi, м3; Fф - filtrlash yuzasi,м2 dф - filtrlash vaqti,С 2 5 4 Filtrlash jarayonining tasviri. 1 - filtp 2-filtp to'siqlap 3 - suspenziya 4 - filtpat 5 - cho'kma Filtrlash tenglamasi. Filtrlash jarayonida vaqt o'tishi bilan bosimlarning farqi va cho'kmaning gidravlik qarshiligi o'zgarib boradi. Shu sababli filtrlash tezligi differentsial ko'rinishida quyidagicha yoziladi: DVф P W = -- = -- (2) Fфdф (R2 + Rф) bu yerda: P - bosimlap fapqi ...